- 10 Fév, 2026
Ce projet s’inscrit dans le cadre d’un programme industriel stratégique lié au développement de solutions énergétiques avancées pour des applications en environnement exigeant. Il porte sur la fabrication et le contrôle de batteries d’échangeurs.
L’objectif consistait à réaliser des inspections ponctuelles sur différentes étapes de fabrication d’échangeurs, leur tuyauterie associée et châssis. Ces missions avaient pour but de garantir le bon niveau de qualité attendu, le respect des spécifications et documents applicables, le bon respect du planning.
Le projet s’est déroulé sur une période étendue, avec un démarrage avant l’été 2025 et une finalisation prévue sur 2026.
Périmètre technique et matériaux
La fabrication de batteries d’échangeurs
- Suivi soudage,
- Vérification documentaire,
- Contrôle dimensionnel,
- Contrôle visuel,
- Packaging & expediting.
- Utilisation de matériaux : aluminium et acier
Activités de contrôle et d’inspection
Les opérations ont débuté par le contrôle visuel et dimensionnel des châssis accueillant les futurs échangeurs.
Les contrôles visuels ont permis de détecter avant expédition des défauts surfaciques (angle de raccordement, piqûres, asymétrie, etc.)
Ces inspections ont été complétées par des contrôles dimensionnels, visant à vérifier la conformité des composants aux plans et spécifications techniques du projet.
Suivi documentaire et assurance qualité
Un suivi documentaire a été assuré tout au long du projet, lors de chaque inspections nos inspecteurs réalisés une relecture et un point d’avancement sur la complétude du dossier de fabrication.
Essais d’étanchéité à l’hélium
Le constructeur des échangeurs réalise un test d’étanchéité à l’hélium afin de s’assurer qu’aucune fuite n’est présente dans l’échangeur.
Vérification du point de rosé par équivalence de niveau de vide.
Cette étape importante a été réalisée à l’aide d’un hygromètre avant packaging, permettant de garantir qu’aucune trace d’humidité n’est présente dans l’échangeur.
Contrôle de propreté interne.
Contrôle interne de la tuyauterie par endoscopie, afin de détecter toute pollution ou corps étranger Une attention particulière a été portée à la propreté interne des tuyauteries, élément critique pour une application en chimie et en environnement Plasma.
Ces contrôles ont permis d’assurer la conformité fonctionnelle des équipements pour leurs conditions d’exploitation.
Inspection finale et clôture
Le travail s’est conclu par une inspection finale complète, intégrant une revue documentaire. Cette étape a permis de valider l’ensemble des dossiers techniques, rapports de contrôle et preuves de conformité avant livraison.
Ce projet illustre une approche structurée et méthodique du contrôle qualité appliqué à des équipements complexes, combinant exigences industrielles élevées, diversité de configurations et contraintes fortes liées à l’environnement énergétique.
